隔热条小课堂：了解隔热条的生产工艺

隔热条在断桥铝门窗中扮演着核心角色，其存在赋予了隔热断桥型材“断桥铝”的称谓。以下是隔热条的主要生产工艺：

一、原材料准备

隔热条的主要原材料包括橡胶（如丁腈橡胶、丙烯橡胶等）、填料（如石墨、石棉、硅灰等）以及助剂（如增塑剂、硫化剂、活性剂等）。这些原材料的选择和配比直接影响到隔热条的性能和质量。此外，对于隔热铝条而言，还需要准备高质量的原材料，如纯铝锭或铝合金锭，以及其他必要的合金元素。这些原材料需要经过严格的检验，确保其化学成分和物理性能符合生产标准。同时，还需准备润滑剂、冷却剂等辅助材料，以便在后续的加工过程中使用。

二、混炼

混炼是将原料进行混合、均匀分散的过程。首先将橡胶和填料按一定比例放入混炼机中进行混合和研磨，使填料均匀分散在橡胶中。然后加入助剂，继续混炼，使各种原材料充分反应和融合。混炼的质量直接影响到隔热条的均匀性和稳定性。

三、成型

隔热条的成型方式有多种，其中挤出成型是较为常见的一种。以下是隔热条和隔热铝条的成型步骤：

1. 隔热条：混炼完成后，将混炼好的胶料送入挤出机进行挤出成型。挤出机是将胶料加热至一定温度后，通过转动的螺杆将胶料挤出，形成所需的隔热条形状。挤出机通常采用双螺杆挤出机，可以在保持一定温度的情况下实现连续生产，并根据需要更改模具来生产不同形状的隔热条。

2. 隔热铝条：这一过程中，原材料会经过一系列的处理，如熔炼、铸造、轧制、拉伸等，最终变成具有特定形状和尺寸的隔热铝条。其中，熔炼是将原材料加热至熔化状态，以便去除其中的杂质和气体；铸造则是将熔融的金属液倒入模具中，使其冷却凝固成型；轧制和拉伸则是通过机械力的作用，使金属坯料发生塑性变形，从而达到所需的形状和尺寸。

此外，在断桥铝门窗型材领域，隔热条的生产还采用穿条式工艺和浇注工艺。这两种工艺各有特点：

1. 穿条式工艺：在断桥铝门窗型材的制作中分为两个主要步骤，即表面处理和复合。先表面处理后复合的方式，首先对铝型材进行表面处理，然后再执行开齿、穿条和滚压等复合工序，最终加工成隔热型材。而先复合再表面处理的方式，则是先完成开齿、穿条和滚压等复合工序，形成隔热型材，随后再对其进行表面处理。这两种方法各有优势，可根据具体需求选择适合的工艺路径。

2. 浇注工艺：其主要思想是将一种类似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间来进行隔热。在加工时，把表面处理好的铝型材通过行走系统做直线运动，使铝型材的隔热槽经过浇注机的浇注头下方，液体隔热材料流到隔热槽内，经过一段时间的凝固后再进行切桥。这种工艺能够使隔热条头部与型材槽口紧密结合，确保了隔热条与型材之间的最低限度的水渗漏、空气渗透的问题。但因这种工艺对设备、人员等方面的要求高，因此目前门窗厂家很少使用这种工艺。

四、硫化/后续处理

1. 隔热条：挤出成型完成后，隔热条需要进行硫化处理。硫化是将挤出成型的隔热条放入硫化机中进行加热处理，以使隔热条在一定温度下发生化学反应，增强材料的强度和耐热性。硫化机通常采用热风硫化或电加热硫化，硫化时间和温度根据不同材料和要求进行调整。

2. 隔热铝条：加工成型后，隔热铝条生产设备通常包括熔炼炉、铸造机、轧机、拉伸机等。这些设备需要具备高精度、高效率和高稳定性的特点，以确保生产出的隔热铝条质量可靠、性能优异。

五、表面处理与质量检测

1. 隔热条：对隔热条进行切割、打磨等工艺，以达到要求的外观和尺寸。之后，还需对隔热条进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，以确保隔热条符合产品标准和客户需求。

2. 隔热铝条：隔热铝条生产完成后，还需要进行严格的质量检验。这包括对隔热铝条的化学成分、物理性能、尺寸精度等多个方面进行检测和评估。只有符合相关标准和规范的产品才能被允许出厂销售。质量检验的目的是确保隔热铝条在使用过程中能够发挥出良好的隔热效果，同时保证其安全性和耐久性。

   

总之，隔热条的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的质量和工艺参数，以确保最终产品的性能和质量。

汉鹏隔热条坐落于江西省南昌市安义县高新技术产业园区，产品广泛应用于各类门窗、幕墙等建筑领域，如铝合金门窗、塑钢门窗、中空玻璃等。联系电话：18910527200。